Ofte stillede spørgsmål om laserskæremaskineskæring

Laserskæremaskiner vil uundgåeligt støde på nogle problemer under skæreprocessen. Denne gang har vi løst nogle almindelige problemer i skæreprocessen. Lad os se.

●Hvad er årsagen til den hurtige forurening af beskyttelsesbriller:

Først og fremmest er det nødvendigt at bestemme typen af ​​forurenende stoffer. De forurenende stoffer omfatter normalt affaldsrester, oliepletter, støv, vandtåge og blandinger.

1. Affaldsrester: hovedsageligt på grund af forkert parameterindstilling, sprøjter skæreaffaldsrester tilbage på linsen. Det kan løses ved at justere procesparametrene for skæring eller perforering, såsom opfølgningshøjde, skærelufttryk, laserpulsparametre osv.

2. Oliepletter eller støv: selve hjælpegassen eller gascirkulationsrørledningen er forurenet. Det kan styres ved at tilføje et filter, olie eller støv.

3. Vandtåge: generelt forårsaget af for stor temperaturforskel. Omgivelsestemperaturen er for høj, skæregastemperaturen er for lav, og beskyttelsesspejlet er dannet af kondens i omgivelsestemperaturen. Det kan løses ved at justere temperaturen på de to, så de ligner hinanden.

●Hvordan man håndterer opvarmningen af ​​skæredysen til skæring af kulstofstålplader, og hvad forårsager det:

Med stigningen i lasereffekten er der også begyndt at skære tykke plader med højeffektfordampning for at forfølge hastighed og sektionslysstyrke, som skal matches med små dyser.

●Årsager til opvarmning af skærende kulstofstål:

1. Strømningshastigheden af ​​skæregas er lille, og kobberdysen kan ikke afkøles helt. Højtryksnitrogen kan bruges som hjælpegas, og køleeffekten af ​​højtryksnitrogen er god.

2. Der bruges ingen kobberdyse til at afkøle gassen. Tilpasning af kobberdysens kølegas kan reducere varmeudviklingen af ​​kobberdysen.

3. Højfokusskæring, laseren er let at ramme den lille dyse, hvilket gør at dysen overophedes. Fokus skal justeres eller dysestørrelsen øges, uden at dysen bliver varm.

4. Når kulstofstål skæres, sker der en oxidationsreaktion, og der genereres en stor mængde varme. Denne situation kan ikke undgås, og afstanden mellem dysen og materialet kan justeres passende.