Hvad med skæreeffekten af metallaserskæremaskinen?
I fremstillingsindustrien indtager metalforarbejdningsindustrien en meget vigtig position. Anvendelsen af metallaserskæremaskiner gør det muligt at behandle mange metalmaterialer uden deformation, hvilket gør anvendelsen af metallaserskæremaskiner mere og mere omfattende. Selvom laserskæremaskinens behandlingshastighed stadig er langsommere end formen, har den ikke formforbruget, den behøver ikke at reparere formen og sparer også tid til at udskifte formen, hvilket sparer behandlingen af forarbejdning og reducerer produktionskapitalen. Essens Nedenfor, lad os tage et kig på skæreeffekten af metallaserskæremaskinen.
Metal laserskæremaskine bearbejdeligt materiale:
Anvendelige materialer: kulstofstål, rustfrit stål, aluminiumslegering, messing, kobber, syrevaskebræt, galvaniseret plade, siliciumstålplade, elektrolytisk plade, titanlegering, manganlegering og andre metalmaterialer. For materialer med høj reflektivitet, såsom guld, sølv, kobber og aluminiumslegering, er laserskæring imidlertid vanskelig at bearbejde og kan ikke engang skære, fordi de også er gode varmeoverførselsledere.
Hvad med skæreeffekten af metallaserskæremaskinen
Laserskæring har ingen grater og høj nøjagtighed. De næste par almindelige metalmaterialer er forklaret.
Kulstofstål. Fordi kulstofstål indeholder kulstof, er lysreflektionen ikke stærk, og absorptionsstrålen er meget god. Kulstofstål forarbejdes i alle metalmaterialer til alle metalmaterialer. Derfor har kulstofstål laserskæremaskinen en urokkelig position i kulstofstålbehandling.
Rustfrit stål. Laserskæret rustfrit stål, den energi, der frigives, når laserstrålen bestråles til overfladen af stålpladen for at smelte og fordampe det rustfri stål. For fremstillingsindustrien af rustfrit stål som hovedkomponent er brugen af laserskåret rustfrit stål en hurtig og effektiv behandlingsmetode. De vigtige procesparametre, der påvirker kvaliteten af skæring i rustfrit stål, er skærehastighed, laserkraft, lufttryk osv.
Sammenlignet med stål med lavt kulstofindhold er laserkraften og ilttrykket, der kræves til skæring i rustfrit stål, høj. Selvom skæreeffekten af rustfrit stål kan opnå en tilfredsstillende skæreeffekt, er det svært at opnå en fuldstændig ikke-klæbende samling. Metoden med at indsprøjte den samme aksel med laserstråle for at blæse det smeltende metal væk for at lave skærefladen danner ingen oxider. Dette er en god metode, men den koster højere end traditionel iltskæring. En metode, der kan erstatte rent kvælstof, er at komprimere luften med filtreret værksted, som består af 78 procent kvælstof.
Ved laserskæring af spejl i rustfrit stål kræves lasermembran for at forhindre alvorlige forbrændinger fra pladen!
Aluminium og legering. Selvom laserskæremaskiner kan bruges i vid udstrækning til behandling af forskellige metaller og ikke-metalmaterialer. Nogle materialer, såsom kobber, aluminium og dets legering, er dog ikke lette at behandle på grund af nogle af deres egne karakteristika (høj refleksion).
På nuværende tidspunkt er aluminiumpladelaserskæring meget udbredt i fiberlaser og YAG-laser. Disse to enheder har en ubehagelig ydeevne i både skæret aluminium eller skære andre materialer, såsom rustfrit stål, kulstofstål osv., men de kan ikke behandle tykkere forarbejdning. Aluminium.
Kobber og legering. Rent kobber (kobber) skæres som udgangspunkt ikke med CO2 laserstråle på grund af for høj reflektivitet. Bronze (kobberlegering) bruger højere lasereffekt, og hjælpegassen bruger luft eller ilt, som kan skære tynde plader.
Titanium og legering. Kvaliteten af titanlegeringslaserskæring i flyfremstillingsindustrien er bedre. Selvom der vil være lidt klistrede rester i bunden af sømmen, er den let at fjerne. Rent titanium kan kobles sammen med den termiske energi fra konverteringen af laserstråler. Hjælpegassen reagerer voldsomt, når ilten er ilt, og skærehastigheden er hurtigere. For stabilitet er det bedre at bruge luft som hjælpegas for at sikre skærekvaliteten.
legeret stål. Det meste af legeret strukturstål og legeret værktøjsstål kan opnå god skærekvalitet med laserskæringsmetoder. Selv hvis nogle højstyrkematerialer styres korrekt, så længe procesparametrene er korrekt kontrolleret, kan de opnå lige og non-stick afskårne kanter. For wolfram højhastighedsværktøjsstål og termokokstål forekommer der imidlertid laserskæremaskiner under bearbejdning.
Nikkellegering. Der er mange nikkel-baserede legeringsvarianter. De fleste af dem kan udføres ved oxidation og skæring.
Faktorer, der påvirker skærehastigheden og skæreeffekten af metallaserskæremaskine
1. Laserudstyrets arbejdskraft og tilstand:
Efter forskning, jo højere effekt laserudstyret har, selvom den samme plade skæres, vil effekten være bedre end gennemsnittet. Mønstret og materialerne til laserskæring har en vis grad af pasform. Jo højere effekt, jo bedre.
2. Materialets tykkelse og ruhed:
Laserskæremaskiner er mest velegnede til at skære tynde plader. Den bedste effekt er kulstofstål med mindre end 12 mm og rustfrit stål under 6 mm. Kvaliteten af behandlingen er væsentligt forbedret, og effektiviteten er også garanteret. Hvis snittet<1mm material is cut, the incision will be extremely smooth. The surface roughness of the material also determines the quality of the cutting quality. Generally, the smoother the material, the better the cut quality.
3. Skærehastighed:
Faktisk, uanset hvilken slags materiale, kan det gøre skærehastigheden og materialet ekstremt tæt. Så er denne tids skæreeffekt den bedste. For hurtigt eller for langsomt vil påvirke klippekvaliteten.
4. Fokusposition:
Laserskæremaskinens fokus kan opfylde de ideelle krav til skærenøjagtighed og nøjagtighed.
5. Hjælpegastryk og type:
Jo højere tryk, jo højere er renheden af gassen, urenhedernes klæbemiddel vil være små, og jo glattere vil den afskårne port være. Generelt er iltskæring den hurtigste, nitrogenskæringseffekt er den bedste, og omkostningerne er lave. Forskellige gas- og skæreeffekter vil også gab.