Sådan kontrolleres skærekvaliteten af laserskæremaskinen?

1. Ruhed

Laserskæringssektionen danner lodrette linjer. Dybden af linjerne bestemmer ruheden af den skårne overflade. Jo lavere linjerne er, jo glattere er den skårne sektion. Ruhed påvirker ikke kun kantens udseende, men påvirker også friktionsegenskaberne. I de fleste tilfælde er det nødvendigt at minimere ruheden, så jo lavere tekstur, jo højere skærekvalitet.

2. Lodrethed

Hvis tykkelsen af metalpladen overstiger 10 mm, er skærekantens lodrethed meget vigtig. Når laserstrålen er væk fra fokus, bliver den divergerende, og snittet bliver bredere mod toppen eller bunden afhængigt af fokusets position. Forkanten afviger fra den lodrette linje med et par hundrededele af en millimeter. Jo mere lodret kanten er, desto højere er skærekvaliteten.

3. Skærebredde

Generelt påvirker skærebredden ikke skærekvaliteten. Skærebredden har kun en vigtig effekt, når der dannes en særlig præcis kontur inde i komponenten. Dette skyldes, at skærebredden bestemmer konturens mindste indre kæde. Når tykkelsen af arket stiger, ændres skærebredden også. Stigningen. For at sikre den samme høje præcision, uanset hvor stor snittets bredde er, skal emnet i laserskæremaskinens behandlingsområde derfor være konstant.

4. Tekstur

Ved skæring af tykke plader ved høj hastighed vises det smeltede metal ikke i snittet under den lodrette laserstråle, men sprøjter ud bag på laserstrålen. Som et resultat dannes buede linjer på skærekanten, og linjerne følger nøje den bevægelige laserstråle. For at rette op på dette problem kan reduktion af tilførselshastigheden i slutningen af skæreprocessen i høj grad eliminere dannelsen af linjer.

5.Fejl

Dannelsen af burrs er en meget vigtig faktor, der bestemmer kvaliteten af laserskæring. Fordi fjernelse af grater kræver ekstra arbejde, kan sværhedsgraden og mængden af grater intuitivt bedømme kvaliteten af skæringen.

6. Aflejring af materiale

Laserskæremaskinen rammer først et lag speciel olieagtig væske på overfladen af emnet, før det begynder at smelte og perforere. Under skæreprocessen, på grund af forgasning og forskellige materialer ikke anvendes, bruger kunden vind til at fjerne snittet, men den opadgående eller nedadgående udledning vil også danne et depositum på overfladen.

7. Depression og korrosion

Konkavitet og korrosion har en negativ indvirkning på overfladen af den afskårne kant og påvirker udseendet. De vises i skærefejl, der generelt bør undgås.

8. Varme berørt zone

Ved laserskæring opvarmes området omkring snittet. Samtidig ændres metalets struktur. For eksempel vil nogle metaller hærde. Den varmepåvirkede zone refererer til dybden af det område, hvor den indre struktur ændres.

9. Deformation

Hvis skæringen opvarmer delen kraftigt, vil den deformere. Dette er især vigtigt i finbearbejdning, fordi konturerne og forbindelsesstykkerne her normalt kun er et par tiendedele af en millimeter brede. Styring af lasereffekten og brug af korte laserpulser kan reducere opvarmning af dele og undgå deformation.