Hvordan vælger man laserskæremaskinens blændeåbning?

1. Med hensyn til om dysen er et enkeltlag eller et dobbeltlag, bruges en enkeltlags laserdyse til smeltning og skæring, det vil sige, at nitrogen bruges som en hjælpegas, og en enkeltlags laserdyse bruges til at skære rustfrit stål og aluminiumsplader. Dobbeltlags laserdyser bruges generelt til oxidativ skæring, det vil sige ved hjælp af ilt som hjælpegas, dobbeltlags laserdyser til skæring af kulstofstål. Hertil kommer, at for tynde plader under 3 mm skal åbningen af ​​den valgte dyse være Φ1 mm, så skærehullet bliver finere, hvis det er større, bliver det tykkere, og skærehjørnets position vil ikke være glat. Til skæring af tykke plader over 3 mm og under 10 mm vil dyseåbningen på mm1 mm være ustabil. Hvis effekten er højere, vil skæretiden være længere på grund af den nødvendige varmeafledningstid. Hvis blændeåbningen er for lille, selvom varmeafledningen er hurtigere, er den stadig ikke stabil. Vælg på dette tidspunkt Φ1,5 mm, og hvis varmeafledningsområdet er relativt stort, vil luftstrømmen blive langsommere, så den er mere stabil ved skæring.

2. Fra hvilke aspekter ser dysens kvalitet ud?

Først: Se på materialet, en god dyse, materialet skal have høj elektrisk ledningsevne og god varmeledningsevne. Generelt er en dyse af kobber bedre end en dyse af messing, som kan sikre et godt kapacitanssignal.

For det andet: Se på behandlingsnøjagtigheden: en god laserhoveddyse skal have en koncentricitet på 0,03 mm, og en dyse med en størrelse på 1,0 mm eller mindre skal have en koncentricitet på 0,02 mm. De koncentriske dyser med høj præcision kan ikke kun reducere forfejlfinding i behandlingsprocessen, men forhindrer også effektivt højenergilaseren i at ramme laserhovedets indervæg og derved undgå skader på laserhovedet. Når midten af ​​dysen og midten af ​​laseren ikke er på aksen, påvirker skærekvaliteten: 1) Påvirker skæresektionen. Når skæregassen sprøjtes, vil gasmængden være ujævn, hvilket gør skæresektionen mere tilbøjelig til at have smeltende pletter på den ene side og ingen på den anden side. Dette fænomen har ringe effekt på skæring af tynde plader under 3 mm. Når man skærer plader over 3 mm, er dens virkning mere alvorlig, og nogle gange vil den ikke kunne skæres. 2) Påvirker kvaliteten af ​​skarpe hjørner. Ved skæring af emner med skarpe hjørner eller små vinkler vil der sandsynligvis forekomme lokal oversmeltning. Når man skærer tykke plader, er det muligvis ikke muligt at skære. 3) Påvirker perforering, ustabilitet under perforering, tiden er ikke let at kontrollere, indtrængning af tykke plader vil forårsage oversmeltning, og indtrængningsforholdene er ikke lette at forstå, og virkningen på perforering af tynde plader er lille.

For det tredje: Se på overfladefinishen og anti-oxidationsbehandlingen: En glat overflade og god anti-oxidationsbehandling kan effektivt reducere vedhæftning af smelte under skæringsprocessen og forlænge dysens levetid.

firma introduktion	Fabriksbesøg	Produkter	Ansøgning