Hvordan vedligeholder man korrekt laserskæremaskinen?
Selvom vi har eftersalgsservice af høj kvalitet, der kan give nogle grundlæggende garantier, er regelmæssig og omfattende vedligeholdelse den bedste måde at virkelig forlænge levetiden på din laserskæremaskine og dermed virkelig opnå lave investeringer og højt afkast. Så hvordan vedligeholder man laserskæremaskinen korrekt?
Rengøring af komponenter
For at sikre, at laseren altid er i normal funktionstilstand, skal du kontrollere komponenterne i den optiske vej (såsom laserlinsen), før du starter efter kontinuerlig drift i to uger, eller når den ikke er i brug i en periode. Hvis ovenstående unormale fænomen opstår, skal det renses i tide for at sikre, at de optiske komponenter ikke bliver beskadiget under kraftig laserbestråling. (Hvis udstyrets driftsmiljø er relativt rent, kan ovenstående inspektion forlænges til en måned eller mere). Den detaljerede metode er som følger:
Skift det cirkulerende vand og rengør køleren.
Det er værd at bemærke, at i høje temperaturer eller relativt fugtige omgivelser skal laseren altid være opmærksom på, om "kondensering" er forårsaget af den lave vandtemperatur på kølevandscirkulationsrøret eller laserkoncentrationshulrummet. Fænomenet "kondensering" vil beskadige YAG-krystallens endeflade, hvilket resulterer i lavere udgangseffekt eller endda manglende udsendelse af lys. Stop straks med at bruge laserskæreren, hvis der opstår "stivning". Efter at fugten på overfladen af koncentreringshulrummet er naturligt tørret, skal du kontrollere tilstanden af den optiske YAG-overflade igen for at afgøre, om YAG-stangen skal rengøres. Inden du tænder den igen, skal du kontrollere, at alt er ok. Inden du starter, skal du være opmærksom på, at den indstillede nedre grænsetemperatur for højtemperaturregulatoren korrekt justeres.
Ventilator rengøring
Når ventilatoren i maskinen bruges i længere tid, vil der ophobes en stor mængde fast støv i ventilatoren, hvilket vil få ventilatoren til at larme meget og ikke er befordrende for udstødning og deodorisering. Støv kan også forringe elektriske komponenters isolerende egenskaber og forårsage elektrisk nedbrud, hvilket øger slid på bevægelsessystemet, reducerer nøjagtigheden og gør det optiske systems lysudbytte svagt eller endda ude af stand til at udsende lys. Når ventilatorens sugeevne er utilstrækkelig, skal ventilatoren rengøres. Enhedens overflade kan tørres af med en klud, og indersiden af enheden kan skylles med en langbørste og en højtryksluftpistol.
Linse rengøring
Det beskyttende spejl på maskinen plettes let med støv eller andre forurenende stoffer, som kan påvirke skæringsnøjagtigheden og forårsage lasertab eller linseskader. Normalt er det nødvendigt at omhyggeligt aftørre det beskyttende spejl med absolut alkohol inden for cirka en uge (afhængigt af hvor ofte laserskæreren bruges).
under rengøring
1. Linsen skal tørres forsigtigt af, og overfladebelægningen bør ikke beskadiges;
2. Aftørringsprocessen skal håndteres med omhu for at forhindre fald;
3. Når du installerer den beskyttende linse, skal du sørge for, at den konkave side vender nedad.
Skinnerensning
Styreskinner og lineære akser er en af kernekomponenterne i udstyret. For at sikre maskinens høje bearbejdningsnøjagtighed kræves det, at styreskinnerne og de lineære akser har høj styrenøjagtighed og god bevægelsesstabilitet. Under driften af udstyret vil de forarbejdede dele generere en stor mængde ætsende støv og røg, og disse røg og støv vil blive aflejret på overfladen af styreskinnen og den lineære akse i lang tid, hvilket vil forårsage mange uheldige indvirkning på udstyrets behandlingsnøjagtighed, og Dette kan forårsage, at der dannes korrosionshuller på den lineære akseloverflade, hvilket kan forkorte udstyrets levetid. Maskinens styreskinnerne skal rengøres hver anden uge, og maskinen skal slukkes før rengøring.
Tilspænding og smøring af skruer og koblinger
Efter at bevægelsessystemet har virket i en periode, vil skruer og koblinger ved bevægelsestilslutningen være løse, hvilket vil påvirke stabiliteten af den mekaniske bevægelse. Under driften af maskinen er det nødvendigt hyppigt at observere, om der er unormal støj eller unormalt fænomen i transmissionsdelene, og regelmæssigt stramme skruerne en efter en med værktøj. Den første tilspænding skal være omkring en måned efter brug af enheden.
Da laserskæremaskiner er særligt følsomme over for vibrationer, bør arbejdsmiljøet være langt væk fra steder med vibrationskilder (såsom stansemaskiner, tunge genstande osv.), og anti-vibrationspuder kan installeres for at undgå påvirkning af miljøet. Ud over at stramme justeringsskruerne, skal nogle lejer (undtagen olienedsænkede lejer) på laserskæremaskinen også smøres regelmæssigt. Brug en ren, blød klud til at tørre snavset af på lejet, brug nålen til at suge olien ind i nålen, brug derefter nålen til langsomt at fylde lejet, og drej derefter lejet langsomt, mens du fylder olien.
Termisk isolering og varmeafledning.
En stigning i temperaturen reducerer udstyrets isolerende egenskaber og reducerer komponenternes parametre. Normalt er det fastsat, at arbejdsmiljøet for skæremaskinen ikke må overstige 40 grader, og det mest egnede til 20 ~ 25 grader.
Lysvejen skal kontrolleres før arbejdet
Laserskæremaskinens optiske banesystem fokuseres sammen af spejlet og linsen eller kun af linsen. Alle spejle og linser er mekanisk fikseret og der er mulighed for forskydning, som normalt ikke opstår når de ikke er i drift. Offset, vibrationen vil producere en lille offset under bevægelse, så den skal kontrolleres regelmæssigt. Vedligeholdelsesmetode: Brugeren bør kontrollere den koaksiale optiske dyse, før han går på arbejde hver dag for at afgøre, om den optiske vej er normal. Den optiske port er koaksial en gang om dagen, og den interne optiske sti er en gang hver sjette måned.
Forhold, der kræver opmærksomhed under rutinemæssig vedligeholdelse:
1. Støvsugeranordningen skal kontrolleres og rengøres regelmæssigt, og ventilatorkanalen skal rengøres, ellers vil støvet hurtigt forurene linsen og laserrøret, let oxidere de mekaniske og elektroniske komponenter og forårsage dårlig kontakt;
2. Netstrømmen skal passe til selve udstyret;
3. Støv på kroppen, skærehovedet, sensoren og andre dele skal fjernes i tide for at holde maskinens udseende rent;
4. Brændbare stoffer i maskinen (såsom handsker, klude osv.) skal renses op i tide for at forhindre brand under skæring;
5. Jernslaggen på tragtskrotbilen skal renses op i tide for at sikre, at spånerne kan falde jævnt ned;
6. Før du kæmmer maskinen hver dag, bedes du kontrollere omhyggeligt, om arbejdsgastrykket er normalt;
7. Trykreduktionsventilen fungerer normalt for at undgå utilstrækkeligt lufttryk og påvirke kvaliteten af skæresektionen;
8. Før brug skal du kontrollere tilslutningen af hvert gasrør på skærehovedet for at afgøre, om kølevandet lækker for at sikre normal forsyning af gas og kølevand;
9. Under debugging-processen skal jernholdigt metal med god absorptionsevne placeres på laserudgangens optiske vej som en stråleterminator for at forhindre brand;
Kun ved korrekt at gribe disse fem tips til at vedligeholde laserskæremaskinen kan du få en længere levetid, så de lave omkostninger og det høje afkast kan realiseres.