Sådan bruger du fiberlaserskæremaskiner til at spare beskyttelseslinser
Alle kender til laserskæremaskinen. Efterhånden som tykkelsen af bearbejdningsmetalpladerne gradvist øges, bliver anvendelsen af tusindvis af fliser af laserskæremaskiner mere og mere omfattende. Brugere spørger ofte, hvorfor de beskyttende linser på laserskærehoveder under driften af laserskæremaskiner har et brændende fænomen i laserskærehovedet. Essens Så, hvad forårsager laserskærehovedbeskyttelseslinsen brændende? Hvordan forhindrer man effektivt, at den beskyttende linse brænder? Lad os tage et kig på Qingyuan Laser.
Laserskærende header linse funktion:
Beskyttende linse er en meget vigtig præcisionskomponent i laserskæremaskinens lette vejsystem. Laserskærehovedet vil samle en stor mængde energi under behandlingen. For at blokere støv- og slaggesprøjt skal den indvendige lysbane og kernekomponenterne i laserskåret hoved beskyttes. Derfor er objektivet effektivt beskytter laserskærehovedet er ikke beskadiget.
Hvad er grundene til at beskytte linsen?
Den beskyttende linse på laserskæremaskinen er tilbøjelig til at brænde. De fleste tilfælde skyldes ukorrekt vedligeholdelse af udstyr. For eksempel har støvforurening i linsen ikke stoppet lyset i tide, temperaturen på det beskyttende spejl er høj, og der er vand. Laserlys vejforskydning, skærende dyseporer, storskala beskyttelseslinser, kollision med andre genstande osv., vil påvirke den beskyttende linse. Det er nemt at få linsen til at brænde eller briste.
Den beskyttende linse på laserskæremaskinen er opbrugt og let at blive beskadiget og skal generelt udskiftes i tide. Når effekten øges til mere end 10 watt, når først støvet er forurenet på linsen, stopper det det ikke i tide for at forhindre, at brændpunktet forværres. Den absorberede energi øges øjeblikkeligt, det er let at eksplodere. Beskyttelseslinsen er i højtemperaturtilstand, og hvis der er vand på linsen, er der mulighed for at briste.
Hovedårsagen:
1.Procesparametrene stemmer ikke overens med pladens tykkelse;
2. Støv;
3. Elasticiteten af den afskårne hovedfjeder er svag eller fast, hvilket forårsager skævheden i det afskårne hoved;
4.Procesparametrene matcher tykkelsen af brættet, men lufttrykket, skærehastigheden og kraften stemmer ikke overens;
5. Gas fortætningshastigheden er for langsom til at holde trit med brugshastigheden.