Introduktion af fire almindelige laserskæringsmetoder
Laserskæring er meget udbredt i det industrielle område, hurtig, engangsstøbning og glat sektion er dens vigtigste fordele. Og laserskæring har hovedsageligt fire forskellige skæremetoder for at kunne håndtere forskellige situationer.
1. Smeltende skæring
Ved lasersmelteskæring smeltes emnet delvist, hvorefter det smeltede materiale udstødes ved hjælp af luftstrøm. Fordi overførslen af materiale kun sker i flydende tilstand, kaldes processen lasersmelteskæring.
2. Fordampningsskæring
Ved laserdampskæring stiger materialets overfladetemperatur til kogepunktstemperaturen så hurtigt, at smeltning på grund af varmeledning undgås, så en del af materialet fordamper til damp og forsvinder, og en del af materialet blæses væk som en ejektor fra bunden af spalten ved hjælp af gasstrømmen. Meget høj lasereffekt er påkrævet i dette tilfælde.
3.Kontrol brudskæring
For skøre materialer, der let beskadiges af varme, kaldes højhastigheds, kontrollerbar skæring ved laserstråleopvarmning kontrolleret brudskæring. Hovedelementerne i denne skæreproces er: laserstrålen opvarmer et lille område af sprødt materiale, hvilket forårsager en stor termisk gradient og alvorlig mekanisk deformation i området, hvilket resulterer i dannelsen af revner i materialet. Så længe der opretholdes en afbalanceret varmegradient, kan laserstrålen ledes til revner i enhver ønsket retning.
4. Oxidativ smelteskæring (laserskæring)
Smelteskæring bruger generelt inerte gasser, hvis de erstattes af oxygen eller andre aktive gasser, antændes materialet i laserstrålen, og den intense kemiske reaktion med oxygen og producere en anden varmekilde, så materialet opvarmes yderligere, kendt som oxidativ smeltning skæring. På grund af denne effekt er skærehastigheden opnået ved denne metode højere end for smelteskæring for konstruktionsstål af samme tykkelse. På den anden side kan denne metode give et snit af dårligere kvalitet sammenlignet med smelteskæring. Faktisk giver det en bredere snit, betydelig ruhed, øget varmepåvirket zone og dårligere kantkvalitet. Laserskæring er ikke godt ved bearbejdning af præcisionsmodeller og skarpe hjørner (fare for at brænde skarpe hjørner af). Varmeeffekter kan begrænses ved at bruge en laser i pulserende tilstand, hvor laserens kraft bestemmer skærehastigheden. For en given lasereffekt er de begrænsende faktorer ilttilførslen og materens varmeledningsevne