Laserskæring Vs. Plasmaklipning
Et spørgsmål, vi ofte hører, er, "Skal jeg bruge laserskæring eller plasmaklipning til metalbearbejdning?" Som et metalbearbejdningsfirma har vi viden og færdigheder til at være i stand til at give dig professionel rådgivning baseret på dit budget, behov og slutprojekt. I dag ønskede vi at tage et øjeblik til at tale om forskellene mellem laserskærende metal og plasmasputning, og på hvilke projekter vi ville bruge hver af disse teknologier.
Laserskæring
En laserskærer er i det væsentlige en koncentreret lysstråle (ja, en laserskærer er i det væsentlige en lyssabel). Den højdrevne bjælke opvarmes hurtigt, smelter og fordamper delvis det metal eller andet materiale, det kommer i kontakt med.
Plasmaklipning
Plasmasputningsmetoden involverer en stærkt koncentreret ledende gaskanal, der fungerer som et fartøj til at overføre energi fra en strømkilde til det materiale, der skæres via en plasma -fakkel. Ligesom laserskærere skærer plasmakutter i sidste ende metal ved at smelte det.
Sammenligning af laserskæring og plasmaklipning
Lasere er generelt dyrere at betjene, men tilbyder et detaljeringsniveau, som plasmaklipning ikke gør. Derfor er lasere gode til graveringsdetaljer eller at skære små former ud af metal, mens plasma er bedre egnet til enklere snit.
Plasmakutter kan skære tykkere metalplader.
Plasma kan kun skære ledende materialer, mens lasere bruges til at skære træ, plast, glas og andre materialer. Dette skyldes, at plasma bruger en ledende gas i stedet for en bjælke til at skære.
Lasere kan ikke skære meget reflekterende materialer såsom kobber, så plasmaklipning kan være det bedste valg til sådanne materialer. Imidlertid kan plasma skære ethvert ledende metal, uanset overfladen.
Laserskæring er ideel til præcise udskæringer eller dele med indviklede nedskæringer.
Typer af laserskæring
Mange industrier har udnyttet kraften i laserskæring og påført den på forskellige materialer, herunder træ, glas, sten, plast og metalplade. I øjeblikket er der tre hovedtyper af lasere, der bruges til laserskæring:
● CO2 -lasere
● Fiberlasere
● Krystallasere
Derudover er der mange forskellige typer skæremetoder, der bruges til at skære forskellige materialer. Nogle af disse metoder inkluderer:
● fordampningsskæring
● Meltning og blæser
● Termisk stresskrakning
● Usynlig skæring af siliciumskiver
● Reaktionsskæring
Fordele ved laserskæring
● Præcise kanter - Når du skærer med traditionelle metoder, såsom klinger, ser du ofte burrer eller ru overflader, der skal slibes og udjævnes. Når du skærer med en laser, er dette ikke et problem.
● Præcise detaljer - Laserstrålen slides ikke ud. Dette forbedrer nøjagtigheden. På grund af størrelsen på typiske lasere og det faktum, at de styres af computere med højtydende, gør dette det muligt at skabe komplekse design, der ellers ville være umulige at skabe.
● Lav vedligeholdelse - Traditionelle skæremetoder kræver regelmæssig vedligeholdelse og knivslibning. Lasere kræver ikke denne form for vedligeholdelse og kan køre i lange perioder uden reparation.
● Maksimal effektivitet - Uanset om du prototyper eller går i fuld produktion, behøver lasere aldrig at blive justeret eller omjusteret. Dette giver mulighed for optimal effektivitet ved fremstilling.
● Alsidig - laserskæring er i stand til at skære en lang række materialer og tykkelser.
● Hurtig opsætning - Sammenlignet med andre metalskæreteknikker har laserskæring en relativt hurtig opsætningstid. Det er også meget lettere at foretage justeringer, når der kræves brugerdefineret fremstilling.
Plasma -skæringsoversigt
Plasmaklipning er en teknik, der bruges til at skære ledende metaller, såsom stål, messing, titanium, kobber, aluminium osv. Plasmasputning udføres ikke kun i metalfremstillingsbutikker ved hjælp af store CNC -plasmakutter. Det kan også gøres manuelt ved hjælp af en håndholdt plasma -fakkel (undertiden kaldet en plasma -bue, plasmaskærer eller plasma -pistol).
Hvordan fungerer det?
Plasmaklipning fungerer ved at sende en hurtig strøm af varmt plasma i et ledende metal. Dette varme plasma oprettes gennem en proces, hvor en elektrisk bue føres ind i en gas såsom nitrogen eller ilt. Når plasma -strømmen rammer metallet, forekommer rekombination, hvilket får gasserne til at vende tilbage til deres normale tilstand og afgive intens varme. Det er under denne interaktion, at der skabes en fjerde stofstilstand. Vi kalder denne tilstandsplasma.
Hvorfor bruge plasmaklipning?
Metalarbejdere foretrækker plasmaklipning af flere grunde. Her er kun få:
● Det er mere sikkert end at bruge en sav
● Kan skære tykke metaller og en række overfladetyper
● Tilvejebringer ekstremt præcise, hurtige og gentagne snit (når de bruges sammen med en CNC -maskine)
Tips til at vælge den bedste plasmaskærer
● Bestem dets formål. Hvilke materialer vil du skære med plasma? Hvilke produkter planlægger du at fremstille med plasmaklipning? Plasmakutter er fantastiske og alsidige værktøjer, men du skal sørge for, at den, du køber, er kraftig nok til at håndtere det arbejde, du vil udføre. Disse spørgsmål vil indsnævre, hvilken plasmaskærer der er den rigtige for dig.
● Overvej skærehastigheden. Skærehastigheden fortæller dig, hvor hurtigt en plasmaskærer kan skære gennem forskellige metaltykkelser. Derudover vil en plasmaskærer med en højere strømstyrke være i stand til at skære metal hurtigere end en med en lavere strøm, selvom begge får jobbet gjort. Plasmamaskiner har typisk tre udskårne ratings: klassificeret, kvalitet og klip. Dette fortæller dig også tykkelsen af metal, som maskinen er i stand til at skære.
● Overvej, hvordan plasmaskæreren starter. De fleste plasmakutter har en pilotbue, der bruger højfrekvens til at lede strømmen gennem luften. Plasmakutter er lettere at starte, men den høje frekvens kan forstyrre de nærliggende computere og enheder. Højfrekvente skærer er billigere og producerer en mere stabil bue, men de er begrænset, idet de kræver ridning tæt på metallet for at starte.
● Vej omkostningerne ved materialer. På grund af arten af plasma har plasma -skæring af fakler mange dele, der skal udskiftes med jævne mellemrum. Hvis du bruger en håndholdt fakkel, bliver du nødt til at udskifte fastholdelseshætten, skjoldet, dysen, elektrode og hvirvelring. Alle disse vil påvirke skæreydelsen, når de begynder at forværres. Logisk set, jo færre dele der er, jo færre dele skal der udskiftes, og jo lavere er de samlede omkostninger i det lange løb. Nogle producenter giver dig et skøn over delene.
Ikke sikker på, hvilken skæring af fakkel er det rigtige for dig?
I slutningen af dagen er ingen to projekter ens. Tids- og budgetbegrænsninger vil påvirke, om vi bruger laser -CNC -maskintjenester eller en plasmaskærer. Derudover vil tykkelsen af projektet og det krævede materiale og detaljerede detaljer påvirke, hvordan vi opnår det endelige produkt. Hvis du har spørgsmål, er du velkommen til at stille os.