Hvad er årsagen til Dregs, efter at laserskæremaskinen er skåret ud?

Laserskæremaskiner bruges i vid udstrækning i det daglige liv, lige fra elektriske køretøjer til gryder og pander. Laserskæremaskiner er hurtigere og mere præcise end traditionelle skæremetoder. Dets funktionsprincip er at bruge en laserstråle med høj energi til at opvarme målområdet for at smelte det for at opnå formålet med at skære. Der kan være snavs på emnet under skæring. Hvad er grunden? Hvordan håndteres det?

Hvad er årsagen til dræningen, efter at laserskæremaskinen er skåret? Vi kalder det smeltede metal, der er tilbage på nedskæringen af ​​disse emner, som slagg. Laserskæremaskinen genererer meget varme under behandlingen. Generelt vil den varme, der genereres under skæringen, sprede sig til hele emnet langs skåret, og derefter afkøles emnet tilstrækkeligt. Når man skærer emner med små huller, kan ydersiden af ​​hullet imidlertid afkøles tilstrækkeligt, og indersiden af ​​hullet har et lille rum til varmediffusion, og varmen er for koncentreret, hvilket forårsager overdreven slagg. Derudover vil det smeltede metal, der akkumuleres på overfladen af ​​materialet, og den varmeakkumulering, der genereres under perforeringen, forårsage, at hjælpeluftstrømmen forstyrres, og varmeindgangen vil være for meget, hvilket vil forårsage slagge.

Hvordan løses det? Efter at have skåret affald, skal du først finde ud af årsagen fra følgende punkter og derefter justere den for at løse affaldsgenerationen.

1. Laserudgangseffekten er ikke nok

Når du skærer tykke plader, er kraften ikke nok til at smelte hele pladen. Hvis effekten kan justeres, kan du øge effekten for at fortsætte med at teste, om den kan afbrydes. Hvis effekten er justeret til det maksimale, skal du udskifte laseren med en højere effekt.

2. Fokus for laserstrålen afviger

Hvis fokus er for tæt eller for langt, påvirker det klippekvaliteten. Den kan kun justeres ved inspektion og justeres i henhold til forskydningspositionen.

3. Trykket fra hjælpegassen er ikke nok

Hjælpegassen kan sprænge slaggen under skæring og afkøle den varmepåvirkede skærezone. Hvis lufttrykket er for lille, kan resten ikke blæses ud af emnet, eller så kan emnet ikke afkøles i tide, hvilket resulterer i dannelse af slagg. Justér lufttrykket til en passende størrelse.

4. Skærehastigheden er for hurtig eller for langsom

Hvis tilførselshastigheden ved laserskæring er for hurtig, kan arbejdsemnet ikke skæres i tide, skæreoverfladen vil danne en diagonal stribevej, og der vil være slag i den nederste halvdel af området. Hvis tilførselshastigheden er for langsom, vil der opstå oversmeltning, den skårne overflade vil være ru som helhed, spalten bliver bredere, og der vil være slagge på den øverste del.