Nogle procesvanskeligheder og løsninger af højeffekt laserskæring

Højeffekt laserskæremaskine har uforlignelige fordele såsom stor skærebredde, hurtig skærehastighed og skæring af tykkere plader. Højeffekt laserskæring er blevet anerkendt af markedet. Men på grund af den høje kraftskæringsteknologi er stadig i den primære fase af popularisering, er nogle operatører ikke særlig dygtige til færdigheder med højeffekt laserskæring. Følgende handler om højeffekt laserskæremaskine i skæreprocessen har nogle vanskeligheder og løsninger: fundet, at dårlig skæreeffekt, bør først kontrollere følgende grunde:

1.Alle linser i laserhovedet er rene uden forurening.

2. Vandtemperaturen er normal, laseren ingen kondens fænomen;

3. Cutting gas renhed, gas flow, ingen lækage fænomen.

Spørgsmål 1: Skæring af striber

Mulige årsager:

1.Dysevalg er ikke rigtigt, dysen er for stor;

2. Lufttryksindstillingen er ikke rigtig, indstil lufttrykket er for stort, hvilket fører til at striber brænder;

3. Skærehastigheden er ikke rigtig, skærehastigheden er for langsom eller for høj vil forårsage overdreven forbrænding.

Løsning :

1. Udskift dysen, udskift dysen med lille diameter, såsom 16 mm kulstofstålsskæring, højhastighedsdyse D1.4 kan vælges; 20mm kulstofstål lys overflade kan vælge højhastighedsdyse D1.6;

2. Reducer skæretrykket, forbedre kvaliteten af ​​endeskæring;

3.Juster skærehastigheden, kraften og skærehastigheden.

Opgave 2: Tumorrester i bunden

Mulige årsager:

1. Dysevalget er for lille, skærefokuset stemmer ikke overens;

2. Lufttrykket er for lille eller for stort, skærehastigheden er for høj;

3. Pladematerialet er dårligt, pladens kvalitet er ikke god, lille dyse er svær at fjerne slagger.

Løsning :

1. Udskift dysen med stor diameter, juster fokus til den rigtige position;

2. øge eller mindske lufttrykket, indtil luftstrømmen er passende;

3.Vælg god tallerken.

Spørgsmål 3: Der er grater i bunden

Mulige årsager:

1. Dysediameteren er for lille, kan ikke opfylde forarbejdningskravene;

2.Negative defocus stemmer ikke overens, bør øge den negative defocus, modulation passende position

3. Trykket er for lille, hvilket resulterer i grater i bunden, kan ikke skæres helt.

Løsning :

1. Brugen af ​​dyse med stor diameter kan øge gasstrømmen;

2. Forøg den negative defokusering, så skæresektionen når den nederste position;

3. Stigende lufttryk kan reducere den nederste grat.