Nogle teknologiske vanskeligheder og løsninger af højeffekt laserskæring

Højeffekt laserskæremaskiner har uovertrufne fordele såsom stor skærebredde, hurtig skærehastighed og evnen til at skære tykkere plader. Højeffekt laserskæring er blevet enstemmigt anerkendt af markedet. Men da højeffektskæringsteknologi stadig er i den indledende fase af popularisering, er nogle operatører ikke særlig dygtige til færdigheder med højeffekt laserskæring. Lad os tale om nogle vanskeligheder og løsninger af højeffekt laserskæremaskine i skæreprocessen:

Hvis skæreeffekten viser sig at være dårlig, bør følgende årsager undersøges først:

1. Alle linser i laserhovedet er rene og fri for forurening;

2. Vandtemperaturen i vandtanken er normal, og laseren har ingen kondens;

3. Skæregassen har fremragende renhed, gasvejen er glat, og der er ingen gaslækage.

Problem 1: Skæring af tapestriber

mulig årsag:

1. Dysevalget er forkert, og dysen er for stor;

2. Lufttryksindstillingen er forkert, og lufttryksindstillingen er for stor, hvilket fører til overbrænding og striber;

3. Skærehastigheden er ikke korrekt. Hvis skærehastigheden er for langsom eller for høj, vil det også forårsage tilstrækkelig overbrænding.

Løsning:

1. Udskift dysen med en lille diameter, såsom 16 mm kulstofstål lyse overfladeskæring, du kan vælge højhastighedsdyse D1.4; 20mm kulstofstål lys overflade kan vælge højhastighedsdyse D1.6;

2. Reducer skærelufttrykket og forbedre skærekvaliteten af ​​endefladen;

3. Juster skærehastigheden, og kraften og skærehastigheden passer korrekt, for at opnå følgende bedre resultater.

Spørgsmål 2: Der er knuder i bunden

mulig årsag:

1. Dysevalget er for lille, og skærefokuset passer ikke;

2. Lufttrykket er for lille eller for stort, og skærehastigheden er for høj;

3. Pladens materiale er dårligt, pladens kvalitet er ikke god, og det er svært for den lille dyse at fjerne slaggen.

Løsning:

1. Udskift dysen med stor diameter og juster den positive fokus til en passende position;

2. Forøg eller sænk lufttrykket, indtil luftstrømmen er passende;

3. Vælg en god tallerken.

Opgave 3: Der er grater i bunden

mulig årsag:

1. Dysediameteren er for lille til at opfylde forarbejdningskravene;

2. Den negative defokusering stemmer ikke overens, du bør øge den negative defokusering og justere den passende position

3. Lufttrykket er for lille, hvilket resulterer i grater i bunden, som ikke kan skæres helt.

Løsning:

1. Brug dyser med stor diameter for at øge luftstrømmen;

2. Forøg den negative defokusering for at få skæredelen til at nå den nederste position;

3. Øg lufttrykket for at reducere den nederste grat.