Indflydelsen af laserskæremaskinens kobberdyse på laserskæringen
Mange producenter bruger nu laserskæremaskiner i jagten på højhastigheds- og højpræcisionsskæring af metalplader. De ved alle, at lasere er kernekomponenterne, og laserkraften påvirker kvaliteten af skæringen. Men disse er kun en del, kobberdysen til laserskæring er også nøglen til skæringen.
Påvirkningen af laserskæremaskinens kobberdyse på laserskæringen
Forholdet mellem kobberdyse og skærekvalitet:
Hvis midten af kobberdysen er forskellig fra laserstrålens centrum, kan følgende problemer opstå:
1. Skæresektionen er ikke flad. Når hjælpegassen skubbes ud, fordi kobberdysen ikke er koncentrisk med laserhovedet, er luftstrømmen ikke ensartet, og den er tilbøjelig til at smelte pletter på den ene side af snitafsnittet. Dette fænomen forekommer sjældent for tynde plader under 3 mm. Når du skærer plader over 3 mm, er dens indvirkning mere alvorlig, og nogle gange kan den ikke skære.
2. Kan ikke klippe i en lille vinkel. Ved skæring af emner med skarpe eller små vinkler kan ujævn gasudstødning medføre delvis oversmeltning af emnet.
3. Ustabil perforering. Varmen er ujævn under perforeringen, og perforeringstiden er ikke let at kontrollere. Ved perforering af tykke plader kan det forårsage oversmeltning på grund af dårlig tidskontrol, og indtrængningsforholdene er ikke lette at forstå, hvilket har ringe effekt på perforeringen af tynde plader.
Koncentriciteten mellem midten af dysen og laseren er en af de vigtige faktorer, der forårsager kvaliteten af skæringen, især når emnet skæres tykkere, er dets indflydelse større. Derfor skal koncentriteten mellem dysecentret og laseren justeres for at opnå en bedre skæresektion.
For det andet, hvordan man vælger dysens blænde:
Dysens blænde varierer fra φ1.0mm-φ5.0mm. På nuværende tidspunkt er der to almindelige på markedet, φ1,5 mm og φ2,0 mm. Forskellene mellem de to er som følger:
1. For tynde plader under 3 mm kræves det generelt, at skærefladen er finere, normalt anvendes der 1,5 mm. Hvis der anvendes .0mm2,0 mm, vil skærefladen blive tykkere, og der vil sandsynligvis være smeltende pletter tilbage ved skæring af hjørner.
2. På tykke plader over 3 mm på grund af den høje lasereffekt er varmeafledningen langsom, og opskæringstiden er også lang. Hvis der anvendes en dyse på 1,5 mm, er gasdiffusionsområdet lille, da rørets diameter er lille, så den ikke er stabil, når den bruges. Det anbefales at bruge φ2,0 mm, gasdiffusionsområdet er stort, gasstrømningshastigheden er langsom, og skæringen er mere stabil.
3. For diameteren φ2,5 mm og derover bruges den generelt til at skære tykke plader over 10 mm.
Når dyseåbningen er større, er beskyttelsen af fokuseringslinsen relativt dårlig, fordi resten sprøjter mere under skæring, og sandsynligheden for at sprøjte på linsen er stor, hvilket gør objektivets levetid kortere.
Det er værd at bemærke, at når dysen er deformeret, eller der er rester på dysen, vil det have en vis indvirkning på skærekvaliteten. Derfor, når der er pletter på dysen, skal den rengøres i tide. Selve dysen har en høj præcision, og den skal installeres nøjagtigt under installationen. Hvis skærekvaliteten ændres væsentligt på grund af dyseproblemer, skal dyserne udskiftes i tide.