Hvad er funktionerne i metallaserskæremaskinen?

Laserskæremaskinen er berømt for fleksibel skæring med høj præcision, der er i stand til at skære forskellige metalmaterialer såsom rustfrit stål, kulstofstål og aluminiumslegering. Før laserskæremaskiner blev brugt i vid udstrækning, var metalpladeformning hovedsagelig afhængig af stempling, flammeskæring, plasmaskæring og så videre. I dag er laserskæremaskinen blevet den mest udbredte og almindelige procesmetode. Sammenlignet med den traditionelle proces er laserskæremaskinen også det mest økonomiske og praktiske metalskæreudstyr.

Anvendelsesfordelene ved laserskæremaskiner til skæring af metalplader er som følger:

1. Skæresømmen er fin: skæresømmen til laserskæring er generelt 0.10-0.20 mm;

2. Skærefladen er glat: skæreoverfladen på laserskæremaskinen er fri for grater, som kan skære ark af forskellige tykkelser, og skæreoverfladen er meget glat uden sekundær bearbejdning;

3. Hurtig hastighed, der effektivt forbedrer produktionseffektiviteten af ​​metalskæring;

4. Større tilpasningsevne: uanset størrelsen på pladen kan den behandles, hvis arbejdsfladen tillader det, uden nogen begrænsninger. I modsætning til den traditionelle stempling og formning er formproduktionsomkostningerne for store produkter meget høje, og laserskæring kræver ingen formfremstilling og kan helt undgå sammenbrud af materialet, der dannes under stansning og klipning, hvilket i høj grad reducerer produktionsomkostningerne og forbedring af produktets kvalitet.

5. Det er meget velegnet til udvikling af nye produkter: Når produkttegningerne er dannet, kan laserbehandling udføres med det samme, og de fysiske objekter af de nye produkter kan opnås på kort tid, hvilket effektivt forkorter tiden for udskiftning.

6. Materialebesparelse: Laserbehandling vedtager computerprogrammering, som kan skære produkter af forskellige former, hvilket i høj grad forbedrer udnyttelsesgraden af ​​materialer og reducerer produktionsomkostningerne ved pladeskæring.