Hvad er en laserrørskæremaskine og dens arbejdsproces?

Laser rørskæremaskineer det vigtigste udstyr til at skære rør. Uanset om det er firkantrør, rundrør, ovalt rør, kanalstål, I-bjælke eller specialformet rør, kan det effektivt skæres til. Det har flere fordele end andet udstyr til at skære rør. Rørlaserskæremaskinen har hurtigt besat forskellige metalforarbejdningsindustrier med sin professionelle og stabile skæreeffekt, især inden for bilfremstilling, olieefterforskning, maskinfremstilling osv. Den har været meget brugt.

Laserbehandlingen af ​​laserrørskæremaskinen er lavet ved computertegning, som er enkel og praktisk at betjene. Med hensyn til behandling af grafik kan den fuldende den fleksible behandling af enhver grafik. Og det kan opnå storstilet, hurtig og præcis behandling. Skæreprocessen kan fuldføre flertrinsbearbejdning på én gang og kan skære flere meter rør på et minut. Skærehastigheden og forarbejdningsfleksibiliteten for rør er højere end andre skæremetoder.

Arbejdsgang for automatisk rørlastningsmaskine Arbejdsgang:

1. Foderstativ: Før skæring starter, skal hele bundtet af rør manuelt løftes til materialestativet, manuelt pakkes og fjernes og derefter placeres på den automatiske rørtransportmekanisme i rækkefølge.

2. Rørene placeres på transportplatformen på skift, og rørtransportanordningen kan overføre rørene til fødemekanismen en ad gangen i henhold til kravene og automatisk genopfylde og standby i henhold til rørene.

3. Fodringsmekanismen overfører automatisk rørene i venteområdet til den automatiske fodringsmekanisme i henhold til signalet, og andre rør vil automatisk blive fyldt og flyttet til materialepositionen for at sikre kontinuerlig drift.

4. Rørpositionerings- og kalibreringssystemet kalibrerer rørpositionen pænt efter behov (rørmaterialet bør ikke placeres ud over ydersiden af ​​tilførselsmekanismen).

5. Foderstrukturen sender automatisk rørene til værktøjsmaskinens materiale (løfte) reolsystem i henhold til signalet (et rør ad gangen).

6. Fremføringsmekanismen vender tilbage i tide efter at have modtaget signalet om færdiggørelse af reolen, og på samme tid bevæger A roterende gribeanordning sig i henhold til signalet - klemmer - skubber den til B roterende plade for perfekt skæring.

7. Materialehyldesystemet løftes og sænkes automatisk i overensstemmelse med afstanden af ​​A roterende gribeanordning for at undgå kollision;

8. Når den roterende gribeanordning A bevæger sig frem til den midterste grænseposition af den roterende støtteplade B, kører C rotationsgribeanordningen automatisk til højre ende af den roterende plade B for at fortsætte den perfekte skæring af halematerialet, således at sikre den samlede afskæring af røret, grundlæggende nul hale materiale.

9. Det automatiske materialemodtagende system af løftetype hæver sig til 15 mm væk fra rørets rotation og fanger emnet, mens røret skæres, for at forhindre emnet i at falde naturligt på grund af rørets vægt, mellemrummet kl. skærepunktet er for stort, eller det er tabt og deformeret.

10. Efter det automatiske løftetype-fodringssystem er færdigt, vil det automatisk falde til en fast position, og samtidig vil foderboksen vippe, og emnet vil naturligt glide ned til jordmaterialeopsamlingstragten.

11. Fodermekanismen er på standby. Før skæringen af ​​det forrige rør er afsluttet, er materialeforberedelsen afsluttet, og driftsprogrammet for den næste rørbehandling udføres på standby.