Hvorfor har den beskyttende linse på laserskæremaskinen altid vandtåge?

Ved brug af laserskæremaskine på vejen oplever vi ofte, at laserskæremaskinens beskyttende linse vil fremstå vandtåge, hvad er årsagen til dette? Lad os tage et kig på det!

Ved brug af laserskæremaskine til skæring er hjælpegas afgørende! Som vi almindeligvis bruger ilt og nitrogen, selvfølgelig, jo højere renhed af gassen, jo bedre bliver skærekvaliteten. Der er også mange kunder, der ønsker at spare omkostninger ved at bruge luftskæring, dog er skæreprocessen altid vandtåge på den beskyttende linse, skærekvaliteten er meget dårlig, hvorfor er dette?

Først og fremmest, lad os popularisere rollen som hjælpegas:

1. For at blæse restslaggen væk, for at opnå gode skæreresultater.

2. Brugen af ​​gas til at blæse metalslaggen væk på samme tid for at beskytte linsen, for at undgå slagger fastgjort til linsen, hvilket påvirker skærekvaliteten.

3. Det kan effektivt gøre skæreoverfladen glat og ren og opnå effekten af ​​ingen grat og ingen hængende slagger.

4. Kan reagere med materialet for at øge skærehastigheden, såsom brugen af ​​ilt kan opnå effekten af ​​forbrænding.

For at opnå en bedre skæreeffekt er kravet til hjælpegas derfor højere! Selvom luft kan bruges som en hjælpegas, men fordi luften indeholder vand og olie, hvis den ikke behandles, vil forårsage linseforurening, skærehoved ustabilitet, så skæreeffekten og kvaliteten af ​​substandard konsekvenser. Når der anvendes luftskæring, er det derfor nødvendigt at udstyre fiberlaserskæremaskinen med en koldtørrer, hvilket er en god løsning på dette problem. Kold tørretumbler kan være trykluft tvungen køling til den krævede dugpunktstemperatur under, som indeholder en stor mængde vanddamp, olietåge kondenseret til væskedråber, gennem gas-væske adskillelse, udledt af afløbet ud af maskinen, således at trykluften tørrer.