Almindelige problemer og løsninger inden for laserskæring
Spørgsmål 1: Slaggen hænger på hjørnet af rustfrit stål.
Løsning:Rundt om hjørnerne, sænk fokus, og øg trykket.
Spørgsmål 2: Hele rustfrit stål er hængt med hård slagge.
Løsning:Reducer fokus, øg lufttrykket, og øg skæredysen; fokus bør ikke være for lavt, og lufttrykket bør ikke være for højt, ellers vil det føre til delaminering af sektionen og ru overflade.
Spørgsmål 3: Hele det skårne rustfrit stål er hængt med granulær blød slagge.
Løsning:Forøg skærehastigheden, reducer effekten.
Spørgsmål 4: Slagge på sektionen i slutningen af skæringen.
Løsning:Kontroller lufttilførslen for utilstrækkelig tilførsel eller utilstrækkelig strømning.
Spørgsmål 5: Tværsnitslinjerne er meget store og twill.
Løsning: reducer effekten, reducer hastigheden, flyt fokuspositionen ned og reducer lufttrykket.
Spørgsmål 6: Den iltskårne kulstofstålbundtræklinje er stærkt forskudt, og bundskæringen er bred.
Løsning: Sænk tilførselshastigheden, øg effekten, øg lufttrykket, sænk fokus.
Spørgsmål 7: Oxygenskåret kulstofstål har kun grater på den ene side.
Løsning: Centrer dysen, eller skift dysen.
Ovenstående er kun til reference, skæreproblemet kan skyldes en bestemt grund, eller det kan være en kombination af flere faktorer. Specifik analyse af specifikke problemer, det er absolut umuligt at generalisere!
Laserskæremaskiner vil uundgåeligt støde på nogle problemer i skæreprocessen. QY Laser har sorteret nogle almindelige problemer med skæring, som du kan forklare. Lad os tage et kig.
Hvad er årsagen til den hurtige forurening af beskyttelsesbriller?
Først og fremmest er det nødvendigt at bestemme typen af forurenende stoffer. De forurenende stoffer omfatter normalt affaldsrester, oliepletter, støv, vandtåge og blandinger.
1. Affaldsrester: Hovedsageligt på grund af forkert parameterindstilling sprøjter den skærende affaldsrest tilbage på linsen. Det kan løses ved at justere procesparametrene for skæring eller perforering, såsom opfølgningshøjde, skærelufttryk, laserpulsparametre osv.
2. Oliepletter eller støv: selve hjælpegassen eller gascirkulationsledningen er forurenet. Det kan styres ved at tilføje et filter, olie eller støv.
3. Vandtåge: generelt forårsaget af overdreven temperature forskel. Omgivelsestemperaturen er for høj, skæregastemperaturen er for lav, og beskyttelsesspejlet dannes ved kondens i omgivelsestemperaturen. Det kan løses ved at justere temperaturen på de to for at gøre dem ens.
Hvordan håndteres opvarmning af skæredysen til skæring af kulstofstålplader, og hvad forårsager det?
Med stigningen i lasereffekten er tykke plader også begyndt at blive skåret med høj effektfordampning for at forfølge hastighed og sektionslysstyrke, hvilket skal matches med små dyser.
Årsager til opvarmning af skæring af kulstofstål:
1. Strømningshastigheden for skæregas er lille, og kobberdysen kan ikke afkøles fuldt ud. Højtryksnitrogen kan bruges som hjælpegas, og køleeffekten af højtryksnitrogen er god.
2. Der bruges ingen kobberdyse til at afkøle gassen. Tilpasning af kobberdysens kølegas kan reducere varmegenereringen af kobberdysen.
3. Højfokusskæring, laseren er let at ramme den lille dyse, hvilket gør dysen overophedet. Fokus skal justeres, eller dysestørrelsen øges, uden at dysen bliver varm.
4. Når kulstofstål skæres, opstår der en oxidationsreaktion, og der genereres en stor mængde varme. Denne situation kan ikke undgås, og afstanden mellem dysen og materialet kan justeres korrekt.