Kriterier for identifikation af skærekvaliteten af laserskæremaskiner.
Laserskæring er at fokusere laserlyset, der udsendes fra laseren, til en laserstråle med høj effekttæthed gennem det optiske vejsystem. Laserstrålen bestråles på overfladen af emnet, hvilket får emnet til at nå smeltepunktet eller kogepunktet, mens højtryksgassen koaksial med strålen blæser det smeltede eller fordampede metal væk. Med bevægelsen af den relative position af bjælken og emnet formes materialet til sidst til en slids for at opnå formålet med skæring.
Hvordan skal vi identificere skærekvaliteten af laserskæremaskinen? Lad os tage et kig sammen!
Enkeltbords fiberlaserskæremaskine
Udskiftningsbordfiberlaserskæremaskine
1. Ruhed.Laserskæringssektionen vil danne lodrette linjer, og linjernes dybde bestemmer skærefladens ruhed. Jo mere lavvandede linjer, jo glattere skæreafsnit. Ruhed påvirker ikke kun kantens udseende, men også friktionsegenskaberne. I de fleste tilfælde skal ruheden minimeres, så jo fladere tekstur, jo bedre snitkvalitet.
2. Lodrethed.Hvis tykkelsen af metalpladen overstiger 10 mm, er skærkantens vinkelrethed meget vigtig. Når du bevæger dig væk fra brændpunktet, bliver laserstrålen divergerende, og snittet udvides mod toppen eller bunden afhængigt af brændpunktets position. Skæret afviger fra den lodrette linje med nogle få procent af en millimeter, jo mere lodret kanten er, jo højere skærekvalitet.
3. Klippebredde.Generelt set påvirker snittets bredde ikke snittets kvalitet. Det er først, når der dannes en særlig præcis kontur inde i delen, at snittets bredde har en vigtig effekt. Dette skyldes, at snittets bredde bestemmer konturens mindste indre diameter. af stigning. Derfor, for at sikre den samme høje præcision, bør emnet være konstant i laserskæremaskinens behandlingsområde uanset bredden af snittet.
4. Tekstur.Ved skæring af tykke plader med høj hastighed kommer det smeltede metal ikke til syne i snittet under den lodrette laserstråle, men sprøjter ud på bagsiden af laserstrålen. Som et resultat dannes buede linjer ved skærkanten, og linjerne følger tæt den bevægelige laserstråle. For at rette op på dette problem kan en reduktion af tilspændingshastigheden i slutningen af skæreprocessen i høj grad eliminere dannelsen af linjer.
5. Fejl.Dannelsen af grater er en meget vigtig faktor, der bestemmer kvaliteten af laserskæring. Fordi fjernelse af grater kræver yderligere arbejdsbyrde, kan graden og mængden af grater intuitivt bedømme kvaliteten af skæringen.
6. Materialeaflejring.Laserskæremaskinen sprøjter et lag olieholdig specialvæske på overfladen af emnet, før den begynder at smelte perforeringen. Under skæringen skal materialet ikke blæses ud af snittet, men udledninger opad eller nedad kan også danne aflejringer på overfladen.
7. Buler og korrosion.Fordybning og korrosion har en skadelig effekt på overfladen af skærekanten, hvilket påvirker udseendet. De optræder i skærefejl, som generelt bør undgås.
8. Varmepåvirket zone.Ved laserskæring opvarmes området omkring snittet. Samtidig ændres metallets struktur. For eksempel vil nogle metaller hærde. Den varmepåvirkede zone refererer til dybden af området, hvor den indre struktur ændres.
9. Deformation.Hvis snittet får delen til at varme kraftigt op, vil den deformeres. Dette er især vigtigt ved finbearbejdning, hvor konturer og baner normalt kun er nogle få tiendedele millimeter brede. Styring af lasereffekten og brug af korte laserimpulser kan reducere delopvarmning og undgå deformation.