Sådan bedømmer du kvaliteten af laserskæremaskinen
Når man bruger en laserskæremaskine til at bearbejde metal, støder man ofte på laserskæremaskinens skæreeffekt, og skærekvaliteten er ikke på plads. Det spilder ikke kun materialerne, men forbruger også de nemme dele af selve laserskæremaskinen. Hvordan bedømmer man kvaliteten af skæringen? Hvilken slags effekt er den kvalificerede skæreeffekt? Følgende Qingyuan-laserskæremaskineproducenter vil tage dig til at forstå laserskæremaskinen for optiske fibre og evaluere kvaliteten af dens behandling.
1.laserskæremaskiner bruges til at skære emner med glatte overflader, små linjer og ikke-skøre fejl.
Når man laserskærer metalplader, vil sporene af det smeltende materiale ikke optræde i snittet under den lodrette laserstråle, men sprøjte det bagved laserstrålen. Som et resultat blev der dannet buede linjer på skærebladet, og disse linjer fulgte den bevægelige laserstråle tæt. For at rette op på dette problem kan brugen af lav fremføring i slutningen af skæreprocessen stort set eliminere dannelsen af linjer i vid udstrækning.
2. Bredden af skærespalten
Normalt når vi bruger en laserskæremaskine, vil der af og til et stort skærespalte, hvilket vil få arbejdsemnets skærenøjagtighed til at falde og opfylde produktionskravene. Hvad skal jeg gøre, hvis jeg støder på et sådant problem?
◆Kontroller, om der er et problem med brændvidden. Vær særlig opmærksom på at rense objektivet, udskift det nye objektivs brændvidde og juster den korrekte brændviddeværdi.
◆Tjek, om linsen er beskadiget eller snavset, da dette vil forårsage laserspredning, som vil få laserstrålen til at blive større. Udskiftning eller rengøring af linse er den eneste måde.
◆Laser er også en faktor, der ikke kan ignoreres. Tjek kvaliteten af laserpletter.
◆ Lufttrykket under iltskæring er for stort, hvilket vil få for meget skæreflade til at brænde og øge skæresømmen.
3.Sømmens vertikalitet og varmepåvirkningsområdet
4. Brænd ikke ingredienserne, dannelser ikke et smeltelag, og dannelser ikke en slagge
5. Grov plettering på overfladen af skæringen, størrelsen af overfladens ruhed er nøglen til at måle kvaliteten af laserskæreoverfladen
For metallaserskæremaskiner er teksturen og ruheden af den skårne sektion direkte relateret. Snitmønsteret med dårlig skæreydelse fører ofte til højere ruhed. Men i betragtning af forskellene i årsagerne til disse to forskellige effekter, adskiller vi dem generelt for at analysere, når vi analyserer behandlingskvaliteten af metallaser CNC skæremaskiner. Laserskæringsdelen vil danne en lodret linje. Dybden af linjen bestemmer ruheden af skærefladen. Jo lysere linjen er, jo glattere er den skærende del. Ruhed påvirker ikke kun kantens udseende, men påvirker også friktionsegenskaberne. I de fleste tilfælde bør ruheden reduceres så meget som muligt. Derfor, jo lettere tekstur, jo højere skærekvalitet. Det vil uundgåeligt forårsage våbenpåvirkning på metalmaterialer under brug. Dens udtryksform omfatter hovedsageligt tre aspekter.
◆ Termisk påvirkningsområde.
◆ Punkterosion og korrosion.
◆ Materiale deformation.
Ud over de ovennævnte principper påvirker tilstanden og den endelige form af smeltelaget under forarbejdningsprocessen direkte ovennævnte kvalitetsevalueringsindikatorer for behandling. Laserskærings overfladeruhed afhænger hovedsageligt af følgende tre aspekter:
◆ De interne parametre i skæresystemet, såsom lyspletter-tilstand, brændvidde osv.
◆Procesparametrene i skæreprocessen kan justeres, såsom effekt, skærehastighed, type hjælpegas og tryk.
◆De fysiske parametre for bearbejdning af materialer, såsom laserabsorptionshastighed, smeltepunkt, smeltende metaloxid-viskositetskoefficient, overfladespænding af metaloxider osv. Derudover har tykkelsen af emnet også stor indflydelse på overfladekvaliteten af laser skæring. Relativt set, jo mindre tykkelsen af metalemnet er, desto højere er det ru niveau af skæreoverfladen.
Hvorfor vælger de fleste metalforarbejdningskunder laserskæremaskiner til optiske fibre, fordi det har visse fordele som repræsentant for avanceret produktivitet.
◆ Velegnet til forskellige metalpladebehandlinger, som har visse fordele ved behandling af metalplader under 20 mm.
◆Enhver kompleks grafik kan behandles, så længe du trækker input til styresystemet på computeren.
◆ Præcis skæring, lille termisk deformation, berøringsfri bearbejdning og stort set ingen anden poleringsbehandling.
◆ Omkostningerne ved brug er lave. Ved senere brug kræves kun de grundlæggende elomkostninger og omkostningerne til hjælpegassen.
◆Miljøbeskyttelse og støj har ingen indvirkning på det omgivende miljø.
