Hvad er forskellene og fordelene ved lasersvejsning og traditionel svejsning?

Den høje grad af automatisering af lasersvejsemaskiner Den høje svejseproces er enkel, og berøringsfri driftsmetoder kan opfylde kravene til ren og miljøbeskyttelse. Brugen af ​​lasersvejsemaskine, der behandler emner, kan forbedre arbejdseffektiviteten. Udseendet af færdige emner er smukt, små svejsninger, stor svejsedybde og høj svejsekvalitet. Sammenlignet med den traditionelle lysbueforbindelsesproces er lasersvejsning hurtig og dyb i svejsningen.
Så hvad er forskellene og fordelene ved lasersvejsning sammenlignet med traditionel svejsning?
1. Traditionel svejsning
Svejsning, også kendt som smeltning, er en fremstillingsproces og teknologi, der kombinerer metal eller andre termoplastiske materialer som plastik ved opvarmning, høj temperatur eller højt tryk. Fremkomsten af ​​svejsning opfylder behovene for udviklingen af ​​metalkunst.
Under den traditionelle svejseproces danner emnet og den svejste smeltning et smelteområde, og forbindelsen mellem materialer dannes efter afkøling og størkning. I denne proces skal der normalt påføres pres. Der er mange energikilder til svejsning, herunder gasflammer, lysbuer, laser, elektronstråler, friktion og ultralydsbølger.
2. Lasersvejsning
Lasersvejsning er en højeffektiv og præcis svejsemetode, der anvender laserstråler med høj energitæthed som varmekilder. Lasersvejsning er et af de vigtige aspekter af lasermaterialebehandlingsteknologi. Svejseprocessen er en termisk ledningsevne, det vil sige overfladen af ​​laserstrålingsopvarmningsemnet. Overfladevarmen spredes gennem den varmeledende indre diffusion. Den styrer bredden, energien, spidseffekten og duplikatfrekvensen af ​​laserimpulsen for at smelte emnet for at danne en specifik smeltepool.
Lasersvejsning er en ny type svejsemetode. Lasersvejsning er hovedsageligt rettet mod svejsning af tyndvæggede materialer og præcisionsdele. Det kan opnå punktsvejsning, forbindelsessvejsning, stablingssvejsning, tætningssvejsning osv. Lasersvejsning har et højt dybde-breddeforhold, lille svejsebredde, lille termisk påvirkende område, lille deformation og hurtig svejsehastighed; svejsninger er flade og smukke. Der er ingen grund til at håndtere det efter svejsning eller blot behandlet processen. Kvaliteten af ​​svejsningen er høj og har ingen porer, hvilket kan reducere og optimere urenhederne i modermaterialet. Det kan forfines efter vævssvejsning. Intensiteten og sejheden af ​​svejsningen er mindst ækvivalent med eller endda overskredet modermetallet. Det kan styres nøjagtigt, fokuspunktet er lille, kan placeres med høj præcision, og det er nemt at opnå automatisering. Kan opnå svejsning mellem visse heterogene materialer.