Hvorfor har laserskæremaskiner brug for sensorer?

I laserskæremaskinens skæreproces er afstanden mellem skærehovedet og emnet og den lodrette grad af dysen og emnets overflade to ekstremt vigtige faktorer, som direkte vil påvirke forarbejdningskvaliteten, så for at forbedre skærekvalitet og reducere genereringen af ​​affaldsprodukter, er det nødvendigt at installere nogle specielle sensorer på skærehovedet for at sikre, at det kan producere stabil og ensartet skærekvalitet og øge processikkerheden.
Når laserskærehovedets form ændres, og der er ujævne forhindringer på overfladen, vil sensoren automatisk registrere denne ændring og automatisk justere højden i henhold til ændringen, så den altid stemmer overens med afstanden fra emnets overflade, så at materialet kan behandles hurtigere ved diskontinuerligt tilsyn.
Forskydningsmåling er det mest basale målearbejde. Alt efter om sensoren er i kontakt med det emne, der skal måles, kan forskydningssensoren opdeles i kontakt- og kontaktfri to typer. Berøringsfrie sensorer garanterer høj opløsning sammenlignet med kontaktsensorer. Samtidig har den karakteristika af hurtig dynamisk respons og lille hysteresefejl.
Berøringsfrie sensorer, nogle gange kaldet nærhedssensorer, bruges først som nærhedsafbrydere, det vil sige, når objektet, der testes, er tæt på en vis afstand fra den følsomme sonde, afgives et koblingssignal. Nuværende nærhedssensorer er blevet udviklet til ikke kun at registrere tilstedeværelsen eller fraværet af genstande, men også give afstanden mellem objektet og den følsomme sonde og give information om emnets form og rumlige position.

Fordi den kan bruges til at måle forskydningen af ​​bevægelige genstande, er denne type sensor også kendt som en berøringsfri forskydningssensor. Almindelige forskydningssensorer omfatter hystereseforskydningssensor, hvirvelstrømsforskydningssensor, kapacitiv forskydningssensor og induktiv forskydningssensor. Sensorer mv.
Kapacitive sensorer har høj følsomhed og følgende funktioner:
1: God dynamisk respons, fordi den elektrostatiske tiltrækning mellem pladerne er meget lille, den nødvendige energi er meget lille, og den bevægelige del kan laves i en lille og tynd form, så dens naturlige frekvens er høj og den dynamiske responstid er kort.
2: Enkel struktur, stærk tilpasningsevne, let at fremstille, let at sikre høj præcision, kan laves til små sensorer, for at opnå speciel måling, kan arbejde i høj og lav temperatur, stærk stråling og stærkt magnetfelt og andre barske miljøer, og kan modstå højt tryk, høj stød, overbelastning og så videre.
3: Varmen er lille, og selve temperaturkoefficienten er lille. Da kapacitansværdien af ​​den kapacitive sensor er uafhængig af elektrodematerialet, kan materialer med en lav temperaturkoefficient vælges for at sikre god stabilitet, når den ydre temperatur er stabil.